A análise de causa raiz (RCA) é uma ferramenta vital utilizada diariamente no domínio da confiabilidade. Compreender adequadamente os métodos de solução de problemas e as ferramentas analíticas que funcionam dentro deles são essenciais para ajudar na jornada de seu site para uma manutenção de classe mundial.

Identificar a raiz do problema pode reduzir o tempo de inatividade, eliminar defeitos e otimizar a força de trabalho. O objetivo desta sessão é distinguir, revisar e compreender vários métodos para abordar problemas de análise de causa raiz .

RCA é uma ferramenta de melhoria contínua que utiliza vários métodos ou vias para ajudar na descoberta de um problema ou evento inesperado, como qualidade inferior, desempenho inibido ou aumento da preocupação com a segurança através do processo de análise e eliminação de sintomas de um problema para identificar o subjacente , problema de linha de fundo.

Embora o RCA frequentemente comece reativo por natureza devido a reações automáticas baseadas em falhas da planta, com o tempo esse processo, se alimentado, pode mover-se para gerar resultados em um estado pró-ativo e reativo de confiabilidade do equipamento em uma instalação.

A RCA trabalha para melhorar a qualidade geral de um produto ou processo e, como tal, merece uma certa abordagem organizada para ser eficaz e gerar resultados reais. Existem várias iterações para esta metodologia, mas as etapas principais a serem consideradas são:

• Declare e esclareça o problema ou preocupação específica

• Colete dados e informações relacionadas ao problema

• Categorize as causas prováveis ​​e potenciais

• Identifique as causas que precisam ser removidas para eliminar a recorrência

• Detecte soluções eficazes e potenciais

• Estabeleça um plano de implementação

• Revise e documente as alterações feitas para garantir que o problema foi corrigido adequadamente

Vale a pena observar que, embora essas ações e análises possam ser concluídas por um indivíduo, a RCA funciona melhor quando um grupo de colegas com vários níveis de experiência, funções de trabalho e perspectivas exclusivas são utilizadas.

Agora que uma linha de base para entender o que é RCA foi estabelecida e os processos gerais foram delineados, um exame dos métodos comuns aplicados durante esse desenvolvimento pode ser realizado. É imperativo observar que cada um desses métodos tem um nível variável de complexidade, e a natureza em que cada técnica é implantada pode depender muito do envolvimento ativo nas iniciativas de melhoria contínua do local.

Alguns métodos são processos rápidos, enquanto outros podem exigir uma jornada longa e árdua. Certos métodos são usados ​​proativamente durante a instalação e enquanto o equipamento está em serviço. Outros contam muito com o processo de revisão de uma falha post-mortem observada ou problema com o ativo.

Diagramas de espinha de peixe

Existem vários nomes para o primeiro método abordado. Alguns se referem a este exercício como um diagrama em espinha de peixe , Ishikawa ou talvez como um diagrama de causa e efeito. A ideia por trás desse método RCA é desenhar a falha ou o problema em uma caixa com uma linha reta longa saindo dela. Fora desta longa linha, haverá vários ramos ou ossos que se separam da linha principal.

Cada linha terá um cabeçalho e atuará como um mecanismo de falha de categoria específica na identificação de possíveis razões para o problema de causa raiz. Os cabeçalhos de categoria comuns são pessoas, procedimentos, práticas, equipamentos, materiais, medidas, ambiente e assim por diante.

Por exemplo, na categoria de pessoas, a equipe RCA identificaria todos os indivíduos ou cargos notáveis ​​que teriam um possível impacto no resultado do problema. A equipe realizaria continuamente esse processo para todas as categorias razoáveis ​​e trabalharia para identificar um tema comum de causas raízes realistas com base em uma ou mais categorias. Este exercício é um dos métodos de ACR mais comumente usados ​​disponíveis e é usado como uma força motriz para identificar as causas raízes após a ocorrência de falhas ou problemas.

Análise de Barreiras

A análise de barreiras pode ser uma técnica de RCA tanto reativa quanto proativa, usada para descobrir por que o problema ocorreu e para eliminá-lo de sua recorrência. A ideia por trás dessa metodologia é que o problema pode e deve ser evitado com o estabelecimento de barreiras adequadas. A equipe RCA trabalha para reconhecer o alvo e o perigo e, em seguida, tenta identificar um meio de criar barricadas entre os dois.
Em alguns casos, mais de uma barreira é utilizada. Este caso é conhecido como camadas de proteção ou profundidade na defesa. Essas barreiras, dependendo do problema, podem ser controles de engenharia ou administrativos. A análise de barreiras é mais comumente usada em avaliações de incidentes com base na segurança.

FMEA

A análise dos efeitos do modo de falha ( FMEA ) é principalmente uma ferramenta de RCA proativa usada para determinar falhas, riscos e causas potenciais. O exercício tem características qualitativas, mas é uma aplicação mais prática de características quantitativas com base em matrizes calculadas e é frequentemente considerado o primeiro passo na ACR proativa.

A FMEA é executada pela equipe da RCA que investiga o equipamento antes da ocorrência de problemas e compreende as questões relacionadas com base em um sistema de classificação ponderada. Planos e estratégias para soluções derivadas do FMEA serão priorizados principalmente com base nos resultados metódicos. A FMEA deve ocorrer normalmente durante qualquer instalação, alteração de projeto ou aumento no número de produção.

Análise de árvore de falhas

A análise da árvore de falhas é um método semelhante ao FMEA, sendo frequentemente considerada uma abordagem proativa para RCA. Essa técnica estabelece uma análise lógica em cascata ou de cima para baixo das causas que moldam as taxas de eventos e levam a soluções raiz específicas. Esta metodologia é geralmente usada em questões de processo ou incidentes relacionados à segurança.

Oito Disciplinas
Oito Disciplinas é uma abordagem RCA desenvolvida para corrigir defeitos ou problemas recorrentes. Este método funciona para estabelecer ações corretivas de longo prazo para eliminar a preocupação com base na análise estatística. Essa prática inclui a criação de uma equipe, a descrição do problema, o desenvolvimento de planos de contenção de curto prazo, a determinação e confirmação da causa raiz, a verificação da resolução de longo prazo, a execução de ações corretivas, a prevenção da recorrência e o reconhecimento do sucesso. Oito disciplinas foi inicialmente aplicado na indústria automotiva, mas agora tem muitas aplicações práticas dentro da RCA.

Cinco porquês

A abordagem operacional dos “ Cinco Porquês ” para RCA em sua forma básica pode ser um método muito simplista para identificar problemas. O processo geral de como essa abordagem funciona é identificar a preocupação e perguntar por que essa falha ocorreu cinco vezes. O número de porquês é definido em cinco como um padrão, mas esse processo pode ser tão simples quanto um porquê ou tão complexo quanto mais de 100 porquês para a preocupação ou falha ocorrida.

Só porque o processo “por que” é pequeno ou grande em número não o torna mais ou menos verdadeiro. Também pode haver vários mecanismos de falha ou preocupações com base na categoria que você está analisando. A mesma falha pode ser identificada corretamente separadamente como um problema de design, um problema operacional ou um processo ou problema de procedimento. Mais detalhadamente porque a análise também pode funcionar para identificar várias categorias no mesmo mecanismo de falha.

Existem inúmeras variações da análise do porquê, mas cabe à equipe da RCA decidir o quão profundo mergulhar nessa evolução linear. A análise de por que é normalmente usada diretamente após a ocorrência de uma falha ou problema e geralmente é usada para dar o pontapé inicial na equipe de RCA na maioria dos projetos depois que a coleta de dados ocorreu e o processo e a equipe foram definidos. Essa técnica raramente é encontrada no lado pró-ativo da RCA.

É / não é método

O método Is / Is Not é outra abordagem um tanto simplificada da RCA. A ideia é criar uma lista de quem, o quê, onde, quando e por que as linhas com as colunas “É” e “Não é” influenciando o problema ou preocupação com base em todos os dados e informações que foram coletados. Essa prática é frequentemente utilizada após a ocorrência do problema e a equipe de RCA precisa restringir o escopo, estabelecer soluções com base em temas comuns e estabelecer prioridades.

Análise de Pareto

A análise de Pareto é uma ótima apresentação visual da RCA. Este método usa dados para rastrear e tendências de preocupações de causa raiz. Os gráficos de Pareto geralmente aparecem em gráficos de barras que exibem valores em ordem decrescente, totalizando a carga total do problema. Como Pareto é comumente referido como a regra 80/20, muitas vezes faz jus ao seu nome no que diz respeito à identificação de falhas.

Uma vez que esses poucos itens críticos sejam tratados por meio da análise de Pareto, a maioria dos motivos de preocupação será eliminada. Essa técnica é mais comumente aplicada com questões de controle de qualidade e geralmente conduzida enquanto as falhas estão ocorrendo.

Diagramas de gráfico de dispersão

Assim como os gráficos de Pareto funcionam bem em outras áreas da indústria, o mesmo pode ser dito para os diagramas de dispersão. Esses diagramas podem ser uma ferramenta RCA útil ao trabalhar para correlacionar uma ou várias variáveis ​​emparelhadas. As variáveis ​​são separadas nos eixos X e Y de um gráfico para estabelecer se as variáveis ​​observadas estão relacionadas. Este método específico é normalmente usado em conjunto com outros métodos como meio de validação.

Em conclusão, identificar a raiz do problema, entender o processo de RCA e saber como e quando implementar certos métodos de análise pode levar a um tempo de inatividade minimizado, eliminação de defeitos e uma força de trabalho otimizada. A implantação adequada dessas práticas de maneira proativa e reativa, bem como a realização de descobertas, são fundamentais para ajudar na jornada de seu site para uma manutenção de classe mundial.